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介紹動態溫度控制系統的兩個原理

釋出時間│☁₪₪•:2022-02-10      點選次數│☁₪₪•:1130

  動態溫度控制系統採用全密閉式迴圈•·◕,高溫時不會產生油霧•·◕,低溫時不會吸收水份•·◕,系統中有膨脹罐•·◕,在製冷加熱過程中導熱介質熱脹冷縮•·◕,具有熱力學溫度控制系統•·◕,一系列功能滿足高的要求•·◕,技術保證控溫高精度和結果重複性好•·◕,加熱和製冷時間短•·◕,溫度範圍寬•·◕,簡潔的導航選單•·◕,重要引數一目瞭然•·◕,以圖線方式顯示實時的溫度變化•·◕,確保穩定的迴圈和流量•·◕,防止玻璃反應釜因軟啟動導致損壞╃↟₪。
  控制系統主要功能應用於對玻璃反應釜☁₪✘、金屬反應釜☁₪✘、生物反應器進行升降溫☁₪✘、恆溫控制•·◕,尤其適合在反應過程中有需熱☁₪✘、放熱過程控制線性控制釜內物料溫度•·◕,可以選擇程式控制模式•·◕,導熱介質和物料的溫差也可設定╃↟₪。


  控制原理主要有兩點│☁₪₪•:
  1☁₪✘、改變控制設定值的方法•·◕,能夠儘快的響應過程中的系統滯後•·◕,得到較小的系統過沖╃↟₪。控制由兩組PID控制迴路構成•·◕,這兩組控制迴路稱為主迴路和從迴路•·◕,主迴路的控制輸出作為從迴路的設定值╃↟₪。系統採用帶有前饋PV•·◕,主控迴路的PID執行結果的輸出與前饋PV訊號複合後作為從控制迴路的設定值•·◕,透過這樣對溫度變化梯度控制•·◕,保證系統控溫精度╃↟₪。
  2☁₪✘、滯後預估器產生一個代替過程變數的動態訊號來作為反饋訊號╃↟₪。對控制器產生一個訊號 •·◕,使控制器預判控制作用沒有大的滯後•·◕,•·◕,這樣控制器總是能夠產生一個合適的控制訊號╃↟₪。也就是說•·◕,即使存在大滯後•·◕,這個動態訊號也能保持反饋迴路正常工作╃↟₪。而用一般PID來控制具有顯著時間滯後的過程•·◕,則控制器輸出在滯後時間內由於得不到合適的反饋訊號保持增長•·◕,從而導致系統響應超調大甚至使系統失控╃↟₪。

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